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軸類鍛件（jiàn）的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙（cāo）度。

尺寸精度，軸頸是軸類零（líng）件的主要（yào）表麵，它影響軸的回轉精度及工（gōng）作狀態。軸頸的（de）直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾（jǐ）何形狀精度，軸頸的（de）幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在（zài）直徑公差點範圍內。對幾何形（xíng）狀精度要（yào）求較（jiào）高時，可在鍛（duàn）件圖上另行規定其允許的公差。

位置（zhì）精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對（duì）於（yú）裝配（pèi）軸承的支承軸頸（jǐng）的同軸度，通常是用配合軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓跳動來（lái）表示的；根據（jù）使用要求，規定高精（jīng）度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵（miàn）的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗（cū）糙度（dù）是根據零件的表麵工作部位的（de）不同，可有不同（tóng）的表麵粗糙度值，例如普通機床主（zhǔ）軸支承軸頸的表麵（miàn）粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度（dù）為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值（zhí）要（yào）求（qiú）也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件（jiàn）的（de）下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小（xiǎo）直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體（tǐ）原材料表麵若有劃痕等缺（quē）陷，需用車床剝皮或用無心磨（mó）磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐（lú）。生產中多用火焰爐。對於奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼，爐（lú）氣應保持中性或微氧化（huà）性，以免產生滲碳造成晶間腐（fǔ）蝕；對於馬（mǎ）氏體不鏽鋼，不可（kě）以采用過分氧化氣氛（fēn），以免（miǎn）引起嚴重脫碳。

在（zài）700~800℃以下，不鏽鋼的熱（rè）導率比較小（xiǎo），因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長（zhǎng）。鐵素體（tǐ）不鏽（xiù）鋼加熱到高溫時晶粒長大傾（qīng）向（xiàng）嚴（yán）重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的（de）加熱時間。所以（yǐ）這兩類鋼，以及直徑（jìng）或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用（yòng）兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然（rán）後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入（rù）高溫爐中加熱的毛坯，從（cóng）入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛（máo）坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層（céng）玻璃潤滑劑（jì），然後再加熱。玻璃（lí）潤滑劑的配（pèi）置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中（zhōng）與鎳形成（chéng）低熔點硫化物及共晶體分布（bù）在（zài）晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感（gǎn）應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為（wéi）此，必須正確選（xuǎn）擇感應加熱的（de）頻率，同時（shí）所選擇（zé）的加熱速（sù）度應能在盡可（kě）能短的時間內達到規（guī）定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應（yīng）和尖角效應等。它們對鍛件表麵（miàn）淬火有一定的影響，可通（tōng）過感應（yīng）器的結（jié）構設計或增加（jiā）某些（xiē）附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實（shí）際上就是選擇那一種（zhǒng）感應加熱設備來（lái）進（jìn）行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列（liè）方法以保（bǎo）證（zhèng）在表麵不過（guò）熱條（tiáo）件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增（zēng）加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法（fǎ），增（zēng）加傳導時間；進（jìn）行預（yù）熱，在爐中預熱（rè）到600-700℃後再移（yí）動到感應器（qì）中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬（cuì）火預熱時，感應器從上而下移動。而後再（zài）自（zì）下而上移動進（jìn）行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一（yī）般普（pǔ）遍采用大功率中（zhōng）頻設備，采用多（duō）匝感應器來進行深層的軋鋼機軋（zhá）輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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